Bei einer konventionellen Trocknung wird erwärmte Luft z.B. mit einem Ölbrenner, einer Hackschnitzelanlage, eines Scheitholzofens oder mit Hilfe von Kraft-Wärme-Kopplung von unten in den Heustock eingeblasen. Diese warme Luft wird, nachdem sie den Heustock verlassen hat, als warme Abluft an die Umgebung abgegeben. Mit dem Turbo betreiben wir Energierecycling und gewinnen bis zu 65 % der eingespeisten Wärmeenergie zurück.

Somit kann mit kleineren, bisher nicht ausreichenden Wärmequellen das Heu getrocknet werden. Eine ideale Futterqualität ist das Ergebnis.

Die warme, feuchte und damit energiereiche Abluft des Heustocks wird mittels Axialventilatoren zum Wärmetauscher des Turbos zwangsgeführt. So kann sichergestellt werden, dass die Abwärme nicht über Undichten am Heustock nach außen dringt. Somit wird gleichzeitig sichergestellt, dass die maximale Wärmeleistung zurückgewonnen werden kann. Die Zuluft des Heustocks kommt aus der Unterdachabsaugung. Hier wird die Luft vorerwärmt und danach über den Wärmetauscher zum Radialventilator, der mit Kraft Wärme Kopplung betrieben wird, in einen unter dem Heustock liegenden Rost eingeblasen.

Als Wärmequelle kommen die Dachabsaugung zum Einsatz, die Abwärme der KWK (ca. 45kW) und vor allem die mit dem Einbringen des Heus eingebrachte Wärmeenergie. Diese Energiequellen können mit Hilfe der Wärmerückgewinnung mehrfach genutzt werden.

Diese Heutrocknungsanlage nähe Rosenheim wurde als Lohntrocknung errichtet. Die Wärme für die Trocknung wird aus dem hofeigenen Nahwärmenetz einer Biogasanalge und Hackschnitzelanlage bezogen.

In den Trocknungskammern werden Heu, Getreide, Körnermais und Hackschnitzel getrocknet. Die Dachabsaugung erfolgt in diesem Projekt unterhalb der PV-Anlage. Die jewiligen Trocknungkammern sind befahrbar und über einen Greifer zu erreichen.